Компания «Сигнал-Пак» ежегодно осваивает выпуск новых видов уникального оборудования для предприятий пищевой промышленности, увеличивая объемы производства на 15–17% в год. В российском конкурсе «100 лучших товаров» ее агрегаты регулярно занимают первые места. Каким образом компании удается сохранить такие темпа развития? На этот и другие вопросы отвечает генеральный директор ООО «Сигнал-Пак» Сергей Манихин.
Сергей Михайлович, какими были первые шаги вашей компании? Какие проекты стали для нее точками роста?
В этом году ООО «Сигнал-Пак» отмечает свое 35-летие. За это время мы прошли путь от небольшого КБ до машиностроительного завода, который выпускает технологические линии и другое оборудование для предприятий пищепрома. Наша компания – полного цикла, от разработки документации и программного продукта до производства, монтажа и гарантийного сервиса.
Свое предприятие мы изначально создавали как внедренческо-конструкторское. Его учредителями в 1991 году стали четверо инженеров-конструкторов, выходцев из оборонного НПО «Автоматика». В то время мелкой фасовки в пищепроме почти не было, а в магазинах продуктами торговали, в основном, на вес. Свой первый упаковочный полуавтомат для конфет и печенья мы разработали в 1991 году для кондитерской фабрики «Конфи». Затем автомат для фасовки макаронных изделий для фабрики «СМАК» в 1994, он заметно повысил точность фасовки и снизил потери. После освоили выпуск оборудования по фасовке в пакеты других мелкоштучных продуктов, а также сыпучих продуктов – сахара и муки. На следующем этапе – выпуск более сложных агрегатов и автоматических линий по фасовке мясной и молочной продукции.
Свое оборудование мы ежегодно экспонировали на отраслевых выставках в Москве и за рубежом, в том числе в Дюссельдорфе. Множились положительные отзывы на наше оборудование, вместе с ними росло количество заказов и объемы производства.
Сегодня мы производим широкую гамму техники для фасовки практически любых продуктов питания, даже таких сложных, как рыба, мясо, творог, свежая зелень, готовая еда.
В пищепроме требования к упаковке и фасовке всегда зависят от конкретного продукта и производителя, стандартных проектов мало, поэтому почти каждый наш агрегат или автоматическая
линия – уникальная разработка. Но мы можем выпускать технику и мелкой серией (от 10 до 400 единиц). Локализация производства – более 86%.
Наши заказчики – по всей России и в странах СНГ. Среди них такие бренды, как «Мираторг», «Черкизово», «Сладко», «Белая дача», «Макфа», «Увелка», «Милком», «Морозко» и другие. До 2022 года мы также поставляли свои фасовочные линии в Германию и США. Желающие купить наше высокотехнологичное оборудование есть и сейчас, оформить заказы не позволяют антироссийские санкции.
В чем, на ваш взгляд, главные преимущества предприятия?
Прежде всего – в инновационном подходе к выполнению заказов. В составе компании свой конструкторский отдел, который ведет проекты по выпуску любого оборудования от идеи до воплощения в металле.
Среди наших преимуществ – качество и надежность выпускаемого оборудования, индивидуальный клиентоориентированный подход и обратная связь с заказчиком. Слово Заказчик я лично пишу с большой буквы, требую уважительного отношения к нему на всех этапах и от персонала. Мало завоевать доверие Заказчика, гораздо сложнее сохранить его!
А если готового решения нет и конструкцию приходится изобретать?
Нередко так и происходит. В 2010-х годах мы освоили выпуск пельменных линий (производительностью до тонны в час). Для этого пришлось решить ряд нетривиальных конструкторских задач. Общая проблема таких линий – высокая адгезия говяжьего жира, который быстро забивал тонкие подающие трубки. В итальянских линиях, которые эксплуатировались до появления современных пельменных аппаратов, эту проблему решали добавлением сои и других ингредиентов в пельменный фарш. Побочный эффект –
пельмени становились безвкусными.
Чтобы сохранить неповторимый аромат и вкус продукта, мы в нашем оборудовании применили приводы для создания дополнительного давления в трубопроводах. Это позволило
выпускать пельмени из натурального мяса и без вкусовых добавок. Попутно мы разрушили миф о том, что пельмени ручной лепки всегда вкуснее. А наши заказчики, российские и зарубежные пельменные бренды, получили неоспоримое конкурентное преимущество!
Куда движется рынок упаковочного оборудования для пищепрома? На какие вызовы отвечает сегодня ваша компания?
Покупательские предпочтения сегодня все больше склоняются к готовым блюдам, которые достаточно лишь разогреть. Стремительно растет спрос на оборудование для фасовки готовой еды, от готовых порционных салатов типа оливье до «быстросупа» и охлажденных вторых блюд (например, пюре с гуляшом). Все чаще люди заказывают готовые продукты на дом через курьерскую доставку. Логика простая: зачем тратить время и силы на хождение по магазинам? Проще заказать уже готовый рацион из трех блюд!
Как быстро и точно расфасовать блюда разной консистенции и состава (мясо, гарнир, соус), термической обработки (жарка, варка, тушение) или без нее (свежие салаты)? Автоматическая фасовка сложнокомпонентной продукции –
настоящая инженерная головоломка! Тем интереснее нам было ее решать. В итоге наша компания разработала и освоила выпуск уникальных агрегатов, в частности, жидкостного и объемно-вакуумного дозаторов для фасовки готовых блюд. Вакуумный дозатор стал номинантом конкурса «100 лучших товаров России» в категории «Новинка».
Могут ли нишевые технологии, которые вы разрабатывали под конкретный запрос, со временем становиться рыночным трендом?
Приведу такой пример: еще лет десять назад вся творожная продукция упаковывалась в пластиковые стаканы и лотки. Мы предложили фасовать ее в пакеты из пленки. И, что называется, попали в яблочко – это стало рыночным трендом! Благодаря устойчивому спросу, мы за эти годы поставили заказчикам более 110 подобных линий.
В последние годы этот опыт мы распространили на фасовку куриных продуктов. Еще до недавнего времени они фасовались в лотки вручную. Применение автоматических дозаторов и расфасовка в пакеты на наших линиях позволяет полностью исключить ручной труд на упаковке филе грудки, бедра и другой куриной разделки. А это заметно снижает не только себестоимость, но и вчетверо, до 30 дней, увеличивает сроки хранения и реализации. И сейчас мы видим, что все больше производителей выбирают именно такую фасовку – похоже, этот вид упаковки становится новым стандартом отрасли.
Как вы оценивает итоги 2025 года? Планы на будущее?
Ежегодно предприятие увеличивает объемы нашего производства на
15–17%. В прошлом году, в дополнение к уже действующему корпусу площадью 3500 кв. м, мы построили еще один, площадью 1500 кв. м. В этом и следующем году будем наполнять его оборудованием, вести его наладку.
Новый корпус позволит смонтировать ряд новых станков и механизмов, улучшить условия труда персонала. Планируем освоить обработку нержавеющей стали стеклошариками, что улучшит внешний вид выпускаемого оборудования, а значит, и его сбыт.
Сегодня в отрасли наиболее востребовано оборудование для фасовки куриной разделки, для упаковки готовой еды и групповой упаковки. Мы стараемся предвосхищать вызовы рынка, идя на шаг впереди, предлагая новые виды специальных агрегатов и автоматических линий.
Честность, надежность, высокий профессионализм и опыт – все 35 лет развития нашей компании мы неуклонно следуем этим принципам. И они нас не подводят!
ООО ВКП «СИГНАЛ-ПАК»
г. Екатеринбург
8 (343) 304-60-90
Горячая линия :
8 800 555 65 76
erid: 2SDnjeMoTyc
ООО ВКП "СИГНАЛ-ПАК"
ИНН 6660086904
Email-рассылка
Прямая ссылка на оформление email-рассылкиРаз в неделю мы отправляем дайджест с самыми популярными статьями.
